1、混凝土表面裂縫的原因

　　混凝土表面的裂縫大多是收縮引起的，分為兩類 :一類是由于剛澆筑的混凝土表面水分蒸發(fā)干燥引起的,剛澆筑的混凝土外部溫度往往較高,而空氣中的相對濕度較低,所以表面會蒸發(fā)干燥,但內(nèi)部仍然是塑性的,水泥U型水溝從而導致裂縫。另種是混凝土硬化時內(nèi)外溫差造成的。對于較深的混凝土,避免水泥管模具焊接變形的方法在澆筑上部混凝土的過程中, 由于自身的重量,會不斷沉降。然后,當混凝士開始初凝但尚未終凝時,就受到鋼筋或模板等連接螺栓的影響。如果沉降受阻,就會出現(xiàn)裂縫。

　　2、混凝土表面裂縫的處理

　　先,必須有效控制混凝土的內(nèi)部升溫速率,可以在混凝土生產(chǎn)中加入適量的礦物粉煤灰來減緩水化熱的釋放速率;欺,通過控制原材料的溫度,水泥U型水溝我們可以通過混凝土結(jié)構(gòu)中的冷卻管循環(huán)水,釋放水化熱。

　　當混凝土出現(xiàn)裂縫時,我們通常采用水泥漿或低粘度聚合物進行密封,以防止水侵入;如果裂縫較深或較寬,將采用壓力灌漿技術(shù)進行修復。

　　3、水泥管道生產(chǎn)工藝對原材料的要求

　　水泥管的生產(chǎn)工藝要求使用硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,以及抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥。水泥性能應分別符合相關(guān)規(guī)定。離心法不宜使用火山灰硅酸鹽水泥。水泥強度等級不應低于42.5.

　　使用袋裝水泥時,不同廠家,品種, 強度等級的水泥應分開堆放,水泥U型水溝不得混用。水泥的堆放高度不得超過12袋,倉庫應采取防潮措施;使用散裝水泥時,避免水泥管模具焊接變形的方法不同廠家，品種,強度等級的水泥應分開存放,不得混用。儲存的水泥不應風化結(jié)塊,水泥的儲存期不應超過3個月。對水泥質(zhì)量有疑問時,應復核強度等級,標準稠度用水量,凝結(jié)時間和體積穩(wěn)定性。

　　水泥進廠應有水泥廠提供的標明生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品合格證。袋裝水泥袋應標明品種,強度等級,生產(chǎn)廠家名稱,生產(chǎn)日期和生產(chǎn)許可證。水泥廠應提供水泥檢驗報告, 所有項目指標合格后方可進廠。對進場水泥進行穩(wěn)定性復檢,必要時對其他主要性能指標進行取樣測試。

　　4、水泥排水管試壓要求

　　你知道今天水泥排水管的試壓要求嗎?邊肖認為,不管你多大,你都應該在這段美好的時光里學習-些有用的知識。按壓插座,測試雙0型圈的密封效果。用試壓泵直接通過鋼筋混凝土排水管頂部的試壓孔。加水并抑制至管道工作壓力的1 5倍,然后停泵(運行時打開排水閥排出氣體) ,觀察2分鐘，當壓降值不超過試驗壓力的5倍時,噴嘴處無泄漏。管C試壓合格。